導熱油應有較低的酸值和殘?zhí)俊K嶂凳?a target="_blank" href="/">導熱油中有機酸的總和,若酸值高,且油中有微量水分存在時,設備會被腐蝕;殘?zhí)渴?a target="_blank" href="/">導熱油裂解產(chǎn)物縮聚后形成的膠質(zhì)和瀝青質(zhì)繼續(xù)受熱后形成的炭狀物質(zhì),殘?zhí)扛邥鸾Y焦,影響傳熱效果,嚴重時會引起過熱爆管或堵塞設備及管道。粘度及凝固點要低。粘度表示導熱油在一定溫度下的流動性,粘度大則流動性差、沿程阻力大,泵的輸送能力也就差,同時,粘度大也使傳熱效果降低;凝固點低,低溫流動性好,可保證系統(tǒng)在低溫下正常運行,北方寒冷地區(qū)選用導熱油尤其要注意這一點。
熱對流,指流體各部分之間發(fā)生相對位移所引起的熱傳遞過程。熱對流僅發(fā)生在流體中。
對流傳熱主要有三種方式:
1.自由對流傳熱:由于溫度在流體中的分布不均勻?qū)е铝黧w密度的差別而引起的傳熱過程。
2.自然對流傳熱:因為位差的不同(標高)、密度不同產(chǎn)生浮力而引起的傳熱過程。
3.強制對流傳熱:使用循環(huán)泵對熱載體進行強制對流。
在導熱油傳熱系統(tǒng)中,油體流經(jīng)的爐管、換熱器管時都在發(fā)生著對流傳熱。
控制導熱油的溫度
應保證熱油爐出口處導熱油的溫度不得超過較高使用溫度,熱油爐的較高膜溫應小于允許油膜溫度,膜溫與導熱油主流體溫度應始終存在一個溫度差(一般20~30℃左右)。為防止膜溫過高,避免導熱油分解、聚合、結焦及老化,主要措施有:(1)開始點火運行。(4)正常停爐時,循環(huán)泵要繼續(xù)運轉(zhuǎn)一段時間,打開旁路,以使導熱油繼續(xù)流動,停止送風、引風,待油溫降至80℃以下時,循環(huán)油泵方可停轉(zhuǎn)。(5)有機熱載體爐應定期清灰。(6)定期檢查、檢驗、維護熱油爐監(jiān)測儀表,使其靈敏、準確、可靠。
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